Bài học tiến độ từ dự án suất ăn hàng không Phú Quốc

Dự án sản xuất suất ăn hàng không tại Phú Quốc là ví dụ đáng tham khảo khi chuẩn bị một nhà máy có yêu cầu cao về tiến độ, vệ sinh, an ninh và logistics. Công trình do Sun Group đầu tư khoảng 2.400 tỉ đồng, nằm cạnh Cảng hàng không quốc tế Phú Quốc, gồm 2 tầng với tổng diện tích sàn khoảng 33.500 m².

Điểm đáng chú ý không chỉ nằm ở quy mô, mà còn ở cách công năng được tổ chức theo dòng vận hành. Cơ sở kết nối trực tiếp với sân đỗ tàu bay bằng đường chuyên dụng, qua đó rút ngắn thời gian giao suất ăn và hỗ trợ kiểm soát chất lượng, an toàn thực phẩm, an ninh hàng không. Đây là gợi ý quan trọng cho chủ đầu tư: thiết kế mặt bằng nên bắt đầu từ luồng hàng, luồng người và phương tiện thay vì chỉ bố trí đủ diện tích.

Ba bài học khi lập kế hoạch xây nhà xưởng

• Chia giai đoạn đầu tư theo nhu cầu: Giai đoạn đầu dự kiến hoàn thành trong năm 2026, đạt khoảng 25.000 suất/ngày để phục vụ APEC 2027; định hướng dài hạn là 50.000 suất/ngày vào năm 2050. Cách tiếp cận này giúp xác định phần nào cần triển khai trước và phần nào phải được dự liệu để mở rộng.
• Thi công nhiều nhóm việc song song: Khoảng 600 - 700 công nhân, kỹ sư làm việc mỗi ngày; nhiều tổ chia ca đến 22-23 giờ. Các hạng mục kỹ thuật, điện nước và phòng cháy chữa cháy được triển khai đồng thời. Nếu lựa chọn nhà thép tiền chế, kế hoạch gia công, lắp dựng và tích hợp hệ thống kỹ thuật cũng cần được phối hợp ngay từ đầu để tránh xung đột tại công trường.
• Bám sát công năng trước khi chốt cấu tạo: Tầng 1 dành cho tiếp nhận, kiểm soát và bảo quản nguyên liệu, gồm máy rửa, kho đông, kho lạnh và kho khô. Tầng 2 là khu chế biến trung tâm, có khu sơ chế, phòng gia vị, bếp chính, bếp Halal khoảng 260 m² và khu suất ăn đặc biệt 70 m². Những yêu cầu này tác động trực tiếp đến phân khu, nền, đường ống và phương án kết cấu thép.

Tại khu tiếp nhận hàng, nền bê tông được hoàn thiện bằng nhiều lớp sơn PU. Trong khi đó, các khu vực khác được ốp gạch, sơn và lắp đặt nội thất theo nhu cầu sử dụng. Điều này cho thấy hồ sơ hoàn thiện không nên áp dụng đồng loạt; mỗi khu vực cần vật liệu phù hợp với hoạt động thực tế, đặc biệt ở nơi lưu trữ và xử lý thực phẩm.

Tích hợp logistics ngay trong thiết kế

Dây chuyền của dự án vận hành theo mô hình khép kín. Phía sau khu sản xuất là hệ thống quản lý, lưu trữ và truy xuất hàng hóa tự động, robot vận chuyển trong nhà kho, băng chuyền cùng thiết bị trung chuyển trên cao. Khu lưu trữ dụng cụ còn sử dụng camera AI để hỗ trợ theo dõi và kiểm kê.

Luồng khay sau chuyến bay được tách riêng để phân loại, vệ sinh và tái sử dụng. Với chủ đầu tư, chi tiết này nhấn mạnh rằng tuyến hàng sạch, hàng đã sử dụng và đường vận chuyển nội bộ phải được xác định trước khi thi công. Nếu thay đổi muộn, hệ thống kỹ thuật và mặt bằng hoàn thiện có thể phải điều chỉnh, ảnh hưởng cả chi phí lẫn mốc vận hành.

Dự án dự kiến còn khoảng 2 tháng trước khi vận hành thử và theo kế hoạch sẽ hoàn thành vào cuối tháng 12. Bài học cốt lõi là tiến độ nhanh chỉ hiệu quả khi công năng, hạ tầng kỹ thuật, thiết bị và tổ chức thi công được điều phối như một kế hoạch thống nhất.

Thông tin và hình ảnh tham khảo từ Thanh Niên - Doanh nghiệp: Nhà máy suất ăn hàng không 2.400 tỉ đồng đang tăng tốc về đích tại Phú Quốc